行业人都知道，大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，而在这个过程中，模具起到的作用也就至关重要了。FEP管挤出模具的具体材料和尺寸，就取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等众多因素。

　　从模具拉伸比来说，物理发泡FEP管的模具拉伸比为1.05-1.10；而FEP管的模具拉伸比为5-8，两者差距还是非常大的。所以一再提醒广大用户，一定要根据挤出的效果来调整模具的设计，如果绝缘外径过大，可以减小模具尺寸，如果绝缘外径过小，可以增大模具尺寸。

　　另外还有适当的挤出工艺条件，这是提高FEP管吹胀率的关键因素，建议采用较小的拉伸比，这样有助于来达到提高管材横向强度，使得吹胀率得以提高。

其实日常生涯中咱们运用到热缩管的时分，正常都是用剪刀依照所需的呼应的长短剪上去就能够了，比方当咱们用正在步话机接头处的包覆上、鱼竿上、剪刀上、翎毛拍子下等等。该署咱们都只要要自行对于停止切削就能够了。千万咱们也遇到过一些存户想要咱们厂家需要剪裁这一效劳的，实在关于热缩管厂家来说热缩管的切削曾经归于二次加工了，由于自己也晓得废品是一卷一卷的，并且咱们厂家消费热缩管的时分正常也是没有会留剪裁好的库藏的，终究没有晓得自己正在运用的时分究竟是需求长短多少的热缩管。

用于FEP热缩管的胚管的成型工艺，其工艺的步骤与PTFE热缩管基本一致，但是条件完全不同。FEP热缩管成型工艺中，选择的树脂的熔融指数为0.5~2；挤出成型时机头前部温295~310℃，后部温度为275~285℃；挤出速度为0.3~0.7kg/h，管材吹胀率可达40%~；例如选用Teflon FEP100挤出管时，挤出机料筒的进料断温度约为300℃，出料断温度约为295℃；用TeflonFEP160 树脂时，挤出机料筒进料段温度约为305~310℃，出料段温度约为290~305℃。